Grundprozess
Kunststoffschmelzen: Zunächst werden Kunststoffpartikel in den Trichter der Blasformmaschine und dann in den Extruder -Lauf . Im Lauf werden Kunststoffpartikel durch Drehung und Erwärmung der Schraube . in flüssiger Kunststoff geschmolzen
Form: geschmolzene Kunststoff bildet einen röhrenförmigen Formteil durch den Stempel des Maschinenkopfes . Diese Blanke ist die Grundlage für das nachfolgende Blasforming .
Blowsformung: Der Billet wird in eine geschlossene Form gelegt, und dann wird Druckluft in den Inneren des Billet eingeführt, damit sie sich ausdehnt und fest an der Innenwand der Form .. Dieser Vorgang ist ähnlich wie Blasen und durch Kontrolle der Luftdruck und der Formform, verschiedene komplexe hohle Produkte können .}} kontrolliert werden {{{}}}}}}
Kühlung und Formbildung: Der erweiterte Billet wird in der Form abgekühlt, wodurch seine Form allmählich verhärtet und aufrechterhalten wird .
Demolding: Öffnen Sie schließlich die Form und nehmen Sie das gebildete hohle Produkt . heraus,
Haupttypen und ihre Prinzipien
Extrusionsblasformmaschine
Extrusionsblasformmaschine ist eine Kombination aus Extruder, Blasformmaschine und Formschließmechanismus . Es besteht aus einem Extruder, einem Billet -Sterbchenkopf, einem Inflationsgerät, einem Formschließmechanismus, einem Billet -Dicke -Steuerungssystem und einem Getriebemechanismus . Diese Art von Blow -Form -Maschine kann hohle Produkte mit einem Volumenbereich produzieren. 2 . 5ml -104 l.
Injektionsblasformmaschine
Injektionsblasformmaschine ist eine Kombination aus Injektionsformmaschinen und Blasformmechanismus, einschließlich Plastizierungsmechanismus, hydraulischem System, Kontrollelektriku -Geräten und anderen mechanischen Komponenten . Die von dieser Art von Blasformmaschine erzeugten Kunststoffbehälter haben keine sekundäre Verarbeitung, aber die Schimmelpilzkosten sind relativ hoch {1}
Stretchblasformmaschine
Stretch blow molding machines are commonly used to produce PET bottles, etc. It generally consists of heating components, conveying components, and blow molding components, with up to 16 mold stations. Each station has a continuous production capacity of 1200 to 1300 PET bottles per hour, with a basic production capacity of 19200 to 20800 bottles per hour.
Energieeinsparung und Effizienzverbesserung
Moderne Blasformmaschinen konzentrieren sich auf die Energieeinsparung und die Verbesserung der Produktionseffizienz in ihrem Design . Zum Beispiel verwenden viele Blasformmaschinen Frequenzwandler, um die Leistung des Motors anzupassen, wodurch ein Abfall von überschüssigem Energieverbrauch vermieden wird.
Abschluss
Blasformmaschinen wandeln Kunststoffpartikel durch eine Reihe von präzisen mechanischen und Wärmebehandlungsprozessen in verschiedene hohle Produkte um. Verschiedene Arten von Blasformmaschinen sind für unterschiedliche Produktionsbedürfnisse geeignet, von einfachen Haushaltsgegenständen bis hin zu komplexen Industriebehältern, geeignete Blasformlösungen können zugänglich sind. und wirtschaftliche Anforderungen .
