Klassifizieren Sie nach Merkmalen des Fehlervorkommens
plötzliches Versagen
Diese Art von Fehlfunktion tritt häufig plötzlich ohne vorherige Warnung auf. . Es tritt häufig während der Verwendungsstufe vollautomatischer Hohlblasformmaschinen auf und wird häufig durch Defekte in Bezug auf Design, Fertigung, Montage und Materialien oder Betriebsfehler oder illegale Operationen . verursacht .
Intermittierender Fehler
Die vollautomatische Hohlblasformmaschine verliert einige seiner Funktionen in kurzer Zeit, die mit ein wenig Reparatur und Debuggen wiederhergestellt werden können, ohne dass Teile . ersetzt werden müssen
Schadensschaden
Einige Teile der vollautomatischen Blasformmaschine sind beschädigt und müssen ersetzt oder repariert werden, um die Verwendung . wiederherzustellen
Klassifiziert durch den Auswirkungen der Fehlfunktionen
Gesamtfehlfunktion
Dies führt zum Funktionsverlust der vollautomatischen Hohlblasformmaschine .
Lokalisierte Fehlfunktion
Dies führt zum Verlust bestimmter Funktionen der vollautomatischen Blasformmaschine .
Spezifische Fehler im täglichen Gebrauch
Blow -Flaschenverformung
Es gibt Falten unter dem Engpass: Normalerweise aufgrund einer schlechten Abkühlung des Preform am Engpass oder zu einem zu späten Vorblasen oder zu niedrigem Vorblasendruck .
Whitening am Boden der Flasche: Normalerweise aufgrund einer übermäßigen Dehnung, zu kaltes Vorform, zu hohem Vorblasdruck oder zu früh vor dem Blasen .
Oben dick und dünn unten: Dies ist normalerweise auf vorzeitiger Vorblasen zurückzuführen, wodurch der Druck vor dem Blasen verringert, die Luftströmungsrate verringert oder die Zeit vor dem Blasen verzögert wird .
Häufige Fehler beim Blasforming
Keine Entladung oder instabile Entladung während des Starts
Schimmelhalteoberfläche Überkühlung: Wenn die kalte Luft zu lange im Voraus eingeschaltet wird und die Schimmelpilzoberfläche überkühlt ist, muss prüfen, ob die Temperatur des Extrusionszylinders, des Relais und der verschiedenen Teile des Schimmelpilzkopfes auf den Standard trifft. Obwohl die Temperatur außerhalb der oben genannten Teile den Standard erreicht hat, muss bestätigt werden, ob die Heizzeit ausreicht, um die inneren und externen Temperaturen konsistent zu gestalten. Überprüfen Sie, ob beschädigte Heizgeräte oder Thermoelemente . Wenn beschädigt sind, reparieren oder ersetzen Sie sie sofort .
Starttemperaturausgabe: Überprüfen Sie, ob das Klebstoffmaterial an der Schimmelpilzoberfläche . geschmolzen ist
Film Adhäsion
Rohstoffprobleme: Rohstoffe, die eine angemessene Menge an anti -adhäsiven Wirkstoffen enthalten, können verwendet werden. Anti -Adhäsionsmittel können auch den Rohstoffen selbst oder anderen Materialien mit besserer Schmierung hinzugefügt werden, aber den physikalischen Eigenschaften des Produkts, wie zum Beispiel das Erscheinen des Films, die durch eine ungleiche Dispersion von Zusatzstoffen {.}}}}}} geschenkt werden können
Kühlungsproblem: Erhöhen Sie die Höhe der Klemmwalze; Fügen Sie mehrere Kühlluftringe hinzu; Die Temperatur des Filmrohrs durch den formenden Film und die Klemmwalze, wenn es die klemmende Walze erreicht; Reduzieren Sie die Temperatur des Formkopfes und die Höhe der Kühllinie; Erhöhen Sie den Luftstrom in den Kühlluftring; Verwenden Sie kalten Luft, um den Kühlwirkung des Kühlluftrings zu erhöhen. Reduzieren Sie die Entladungsgeschwindigkeit .
Problemklemme: Überprüfen Sie die Klemme, um festzustellen, ob der Druck der Feder, des Kolbens und des Luftdrucks gleichmäßig ist. Überprüfen Sie, ob die Klemmachse parallel ist. Überprüfen Sie, ob die Klemme exzentrisch ist. Überprüfen Sie, ob der Gummi der Klemme abgenutzt ist .
Leitfad- oder Bildungsfilmproblem: Passen Sie das Leitrad oder den Bildungsfilm an, so dass es parallel zur Klemme und symmetrisch in einem Winkel von 3. ist
Ungleichmäßiges Druck zwischen den Klemmen
Überprüfen Sie die Klemmstange, um festzustellen, ob der Druck der Feder, des Kolbens und des Luftdrucks gleichmäßig ist. Überprüfen Sie, ob die Klemmachse parallel ist. Überprüfen Sie, ob die Klemme exzentrisch ist. Überprüfen Sie, ob der Gummi der Klemme abgenutzt ist .
Kühllinie zu niedrig
Reduzieren Sie das Kühlluftvolumen oder erhöhen Sie die Schmelztemperatur; Passen Sie die Extrusionsbedingungen an, wie z. B. Erhöhen der Schmelztemperatur, des Rückendrucks oder des Mischeneffekts, um eine glatte Filmoberfläche zu erhalten. Wenn möglich, senken Sie die Extrusionstemperatur . geringfügig senken
Das Inflationsverhältnis ist zu hoch
Erhöhen Sie den Durchmesser des Formkopfes, um das Inflationsverhältnis . zu verringern
Übermäßiger Druck zwischen den Klemmwalzen
Reduzieren Sie den Druck auf die Federn oder Kolben auf beiden Seiten der Prise Roller .
Übermäßige Wickelspannung (Ziehkraft)
Reduzieren Sie die Wickelspannung; Ganzkühlen Sie den Film vollständig; Passen Sie die Filmdicke gleichmäßig an . an
Ungleichmäßige Filmdicke
Schimmelpilz -Problem: Passen Sie den Spalt zwischen den Formköpfen an, um sicherzustellen, dass die Entladung an einer relativen Position der Formköpfe gleich ist. Wenn die Einstellung der Lücke zwischen den Formköpfen immer noch unwirksam ist, zeigt dies an, dass ein signifikanter Unterschied in der Ausleitung der unteren Hälfte des Schimmelpilzkopfes . besteht, daher ist es notwendig, die Form zu reinigen und die Lücke zwischen der unteren Hälfte der Schimmelpilzwand und dem Schimmelpilzkern neu einzustellen; Wenn es noch unwirksam ist, muss der Formkopf repariert oder neu gestaltet werden. Überprüfen Sie, ob die Auslegung des Schimmelpilzkopfes Fehler oder Defekte aufweist, die ausreichend sind, um einen ungleichmäßigen Materialfluss zu erzeugen, z. Reinigen Sie den Schimmelpilzkopf regelmäßig, wenn sich Oxide oder Reste an der inneren Wand des Schimmelpilzkopfs befinden, die ungleiche Entladung . beeinflusst
Problem mit dem Drücken von Bedingung: Passen Sie die Quetschungsbedingungen an, wie z. B. Erhöhen der Schmelztemperatur, des Rückendrucks oder des Mischungseffekts, um eine glatte Filmoberfläche zu erhalten. .
