Die Blow -Formmaschine ist eine Ausrüstung, die zur Herstellung von Plastikprodukten der hohle Kunststoff verwendet wird, und sein Betriebsprozess erfordert eine strikte Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und technischen Anforderungen. Das Folgende ist ein allgemeiner Betriebsprozess einer vollautomatischen Blasformmaschine basierend auf den Suchergebnissen:
1. Vorbereitung vor dem Betrieb
Personalausbildung: Personal, die keine professionelle Ausbildung erhalten haben, dürfen keine Blow -Formmeister in Betrieb betreiben.
Elektrische Inspektion: Stellen Sie vor dem Start sicher, dass die Maschine auf Null geerdet ist, um unsichere Unfälle zu vermeiden, die durch elektrische Leckagen verursacht werden.
Inspektion des Kühlsystems: Überprüfen Sie vor dem Erhitzen vorsichtig, ob das Kühlwasser in jedem Teil angeschlossen ist.
2. Einstellungsanpassung
Positionsanpassung: Heben Sie die Maschine in die entsprechende Position an, um sicherzustellen, dass der Maschinenkopf nicht mit der Vorlage kollidiert und Schäden an Geräten verhindern.
Druckeinstellung: Der Druck des Maschinensystems wird vor dem Verlassen der Fabrik eingestellt. Sofern es keine besonderen Umstände gibt, sollte es nicht willkürlich angepasst werden, um eine Beschädigung des Hydrauliksystems zu vermeiden oder den normalen Betrieb zu beeinflussen.
3. Sicherheitsmaßnahmen
Fütterungssicherheit: Die Arbeitnehmer sind strengstens untersagt, die Maschinenplattform für die Fütterung zu verwenden. Automatische Fütterungsgeräte sollten verwendet werden, um das Risiko von Elektroschock, Verbrennungen und Stürmen aus Höhen zu vermeiden.
Schimmelpilzsicherheit: Wenn die Blasformmaschine Schimmelbewegung und Öffnungs- und Schließaktionen durchführt, ist es den Bedingungen verboten, in den Sicherheits -Türbereich einzutreten, um zu verhindern, dass eingeklemmt oder gestoßen wird.
Betriebssicherheit: Während des normalen Betriebs und der Produktion der vollautomatischen Blasformmaschine verwenden Sie Ihre Hände nicht, um den extrudierten Billet zu brechen, um nicht durch Hochtemperaturmaterialien und elektrische Schneidmesser oder durch Formen eingeklemmt zu werden.
4. Handhabung der Notsituation
Notunterbrechungsknopf: Drücken Sie im Notfall schnell auf die rote Notstromstop -Taste, um zu verhindern, dass sich der Unfall weiterentwickelt.
5. Spezifische Betriebsschritte (Einnahme von Tongjia -Blasenformmaschine als Beispiel)
Gemäß dem Betriebsprozess der Tongjia -Blow -Formmaschine umfassen die spezifischen Schritte, sind jedoch nicht beschränkt auf Folgendes:
Montageprüfung: Wenn es sich um eine neu gekaufte Ausrüstung handelt, sollte zuerst eine Inspektion für Maschinenbaugruppen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt installiert werden und die Produktions- und Sicherheitsstandards entsprechen.
Materialvorbereitung: Die für die Produktion von Extrusion verwendeten Materialien sollten den erforderlichen Trocknungsanforderungen erfüllen, und bei Bedarf sind eine weitere Trocknung erforderlich.
Kopfbaugruppe: Wählen Sie die entsprechenden Kopfspezifikationen basierend auf der Produktvielfalt und -größe aus und vervollständigen Sie die Baugruppe nacheinander.
Hilfssystemanschluss: Schließen Sie das Druckluftrohr an, installieren Sie die elektrische Heizstange der Kernform und die Kopfheizspule und prüfen und schalten Sie das Wassersystem gleichzeitig ein.
Ausrichtungskorrektur: Passen Sie die Lücken zwischen dem Mundschimmel gleichmäßig an und bestätigen Sie, dass die Mittelstrahlen der Haupt- und Hilfsmaschinen ausgerichtet sind.
Kein Lasttestlauf: Starten Sie den Extruder, den Verriegelungsgerät, den mechanischen Arm und andere Betriebsgeräte für den No-Last-Betrieb und prüfen Sie, ob alle Sicherheits-Notfallgeräte ordnungsgemäß funktionieren.
Temperatureinstellung und Vorheizen: Stellen Sie die Temperatur des Extruderkopfes und jeden Heizabschnitt gemäß den Prozessbedingungen ein und erhitzen Sie jeden Abschnitt auf einen Zustand mit konstanter Temperatur.
Billet -Wanddicke Einstellung: Auf dem programmierbaren Controller wird die Dicke jedes Punktes der Billetwand gemäß den Prozessspezifikationen festgelegt.
MATERIAL -Fütterungsregelung: Normalerweise wird zuerst die äußere Schicht der Materialzufuhr begonnen, und die Durchflussfrequenz wird allmählich erhöht, um den Materialleiter aus der äußeren Schicht oder die Schädigung der Schrauben zu vermeiden, die durch übermäßigen Druck verursacht werden.
Hydraulikölprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig die Hydraulikölspiegelmessgeräte des Extruders und verschiedene Hydraulikgeräte, um sicherzustellen, dass der Ölstand im Öltank über dem Referenzölspiegel bleibt.
6. Qualitätsüberwachung und Wartung
Produktqualitätsprüfung: Nach der Produktion müssen Kunststoffprodukte eine qualitativ hochwertige Inspektion unterziehen, einschließlich Aussehen, Größe, Wandstärke, Transparenz und anderen Aspekten.
Ausrüstungspflege: Säuberte, regelmäßig reinigen, schmieren und ersetzen Sie beschädigte Teile der Blasformmaschine, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Der obige Vorgang dient nur als Referenz. In den spezifischen Handbuch für Blasformmaschinen und den relevanten Branchenstandards für den tatsächlichen Betrieb finden Sie die spezifischen Blow -Formmaschinen.
