Der Blasformprozess folgt den grundlegenden Schritten des Glasblasens. Der Blasformprozess dient der Herstellung großer, einteiliger Hohlkörper. Wenn Sie viele Flaschen herstellen müssen, ist dies das richtige Verfahren für Sie. Beim Blasformen entstehen sehr gleichmäßige, dünnwandige Behälter. Und das sehr wirtschaftlich.
Blasformen hat mehrere entscheidende Vorteile, darunter:
1. Blasformen ist kostengünstiger als Spritzgießen
2. Auch die Maschinenkosten sind im Allgemeinen niedriger
3. Die einteilige Konstruktion, ohne die Hälften zu verbinden, ermöglicht Formen, die durch Spritzguss nicht hergestellt werden können
Beim Blasformen wird ein Kunststoffschlauch erhitzt und mit Luft gefüllt, bis er im Wesentlichen zu einem Ballon aus heißem Kunststoff wird, der als „Vorformling“ bezeichnet wird. Anschließend wird eine Form darum gespannt, die den Kunststoff einschließt, während die Luft den Vorformling weiter in die Form des Teils füllt. Die Größe der Maschine und die damit verbundenen Kosten zur Herstellung eines blasgeformten Produkts hängen vom Gewicht der in der Form verwendeten Kunststoffpellets ab.
Blasformen ermöglichen eine größere Gestaltungsfreiheit zwischen den Formhälften, da jede Formhälfte ihre eigene Wandform bildet. Beim Blasformen ist die Herstellung der Form wichtig, aber es gibt auch Variablen wie Wandverdünnung, Luftlecks, Grate und Streifen, die überwacht werden müssen. Beispielsweise ist die Variation der Wandstärke oft ein wichtiger Faktor, den Produktdesigner berücksichtigen müssen. Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Teil des Prozesses. Und es ist wichtig, einen qualifizierten und geschulten Lieferanten zu finden, der jeden Aspekt des Produkts misst, überwacht und verbessert.
Beispiele für Teile und Produkte, die im Blasformverfahren hergestellt werden, sind Wasserflaschen, Shampoo und andere kleine Flaschen, Autoteile, Stadionsitze und -stühle, Spraydosen, Kühler oder jede andere Art von Hohlteilen.
Beim Spritzgießen ist viel technischer Vorlauf erforderlich, um detaillierte Werkzeuge oder Formen zu entwickeln. Die Form besteht aus Edelstahl oder Aluminium und wird bei hohen Temperaturen und extremen Drücken mit flüssigem Polymer gespritzt. Anschließend wird die Form abgekühlt, um das fertige Kunststoffteil freizugeben.
Das Kunststoffspritzgießen bietet mehrere entscheidende Vorteile, darunter:
1. Detaillierte, hochentwickelte Werkzeuge mit Optionen für mehrere {{1}Kavitäten
2. Präzise und effiziente Bearbeitung einer großen Anzahl kleiner Teile
3. Flexibilität, die Art des verwendeten Materials oder die verwendete Farbe zu ändern
4. Effizienter Materialeinsatz und niedrige Ausschussraten
Kunststoffspritzguss eignet sich ideal für Großaufträge und Massenproduktionen bei Projekten, die Tausende oder sogar Millionen identischer Teile erfordern. Die Hälften der Spritzgussform müssen hochpräzise zueinander passen, damit der Materialfluss kontrolliert wird. Beim Spritzgießen ist die Herstellung der Form der Schlüssel zur Herstellung eines Präzisionsteils. Wenn die Produktionsform fertig ist und die Maschine bereit ist, beginnt die Fertigung.
Der Erstlauf wird gründlich auf etwaige Teilefehler untersucht. Wenn keine gefunden werden, kann die vollständige Produktion beginnen. Abhängig vom Teil und der Vereinbarung mit dem Spritzgießer können in regelmäßigen Abständen Qualitätsprüfungen durchgeführt werden. Sie prüfen die Stärke, die Farbkorrektheit und alle häufig auftretenden Mängel wie Grate oder Verwerfungen. Die Präzision von Spritzgussformen macht sie im Allgemeinen teurer als Blasformen.
