1. Der Verbindungsschraube des Kopfabschnitts ist verdreht und zerbrochen
Grund: Der Verbindungsschraube am Kopfabschnitt trägt das Drehmoment des voll beladenen Motors, während das vom Spiralabschnitt getragene Drehmoment und der Verbindungsschraube auf der Rückseite . abnimmt
Lösung: Verwenden Sie stärkere Schrauben am Kopfabschnitt oder verbinden Sie mit drei Schrauben, um zu verhindern, dass die Anschlussschrauben abschneiden .
2. Suspensionslagerprobleme
Grund: Wenn das Suspensionslager funktioniert, ist sie im Material vergraben . Wenn die Versiegelung und Schmierung nicht gut sind, ist es für materielle Partikel einfach, die Kontaktoberfläche zwischen dem Lager und dem Journal zu betreten, und beschleunigt den Verschleiß .
Resolvent:
Wählen Sie hochwertige Lagerschalen aus und sorgen Sie für eine gute Versiegelung und Schmierung .
Stellen Sie sicher, dass die Suspensionslager mit der Verbindungswelle konzentrisch installiert sind und dass jede Aufhängung zentriert ist, um die Linearität jedes Abschnitts der Spirale . zu gewährleisten
Es sollte eine Lücke (normalerweise 10-20 mm) zwischen dem Endgesicht und dem Spiralwellen -End Gesicht . geben
3. Der Förderband rutscht
Grund: Eine unzureichende Reibung zwischen dem Förderband und der treibenden Trommel kann durch hohe materielle Luftfeuchtigkeit, Oberflächenverschleiß der Trommel oder unzureichende Spannung des Förderbandes . verursacht werden
Lösung: Stellen Sie die Spannung des Förderbandes ein, reinigen Sie die Oberfläche der Trommel und erhöhen Sie die Reibung. Materielle Luftfeuchtigkeit reduzieren; Überprüfen Sie, ob das Übertragungsgerät ordnungsgemäß funktioniert .
4. Der Förderband weicht von der Spur ab
Grund: Der Förderband Abweichung von der vorgegebenen Spur während des Betriebs, die durch unsachgemäße Installation, ungleiche Spannung des Förderbandes oder eine ungleichmäßige Verteilung der Materialien . verursacht werden kann
Lösung: Stellen Sie die Spannung des Förderbandes ein, um eine ausgewogene Spannung auf beiden Seiten zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Installationsposition des Förderbands und der Rollen, um sicherzustellen, dass sie sich auf der richtigen Spur befinden. Reinigen Sie die Materialien, um sicherzustellen, dass sie gleichmäßig auf dem Förderband verteilt sind .
5. Motorüberlastung
Grund: Übermäßiger Materialfluss führt zu einer übermäßigen Motorlast .
Lösung: Reduzieren Sie den Materialfluss und lindern Sie die Motorlast; Überprüfen und lösen Sie das Problem des Förderbands. Überprüfen Sie, ob der Motor ordnungsgemäß funktioniert, und reparieren oder ersetzen Sie ihn sofort, wenn Probleme . vorhanden sind
6. Lagerschaden
Grund: Das Lager wird aufgrund einer übermäßigen Last oder des Eindringens von Fremden während der Operation . beschädigt
Lösung: Überprüfen Sie den Schmierzustand der Lager, um ihren normalen Betrieb zu gewährleisten. Ersetzen Sie regelmäßig Lager, um übermäßige Verschleiß zu vermeiden. Stärken Sie die Wartung und die Instandhaltung von Geräten, um zu verhindern, dass Fremdkörper {. eingeben
7. Getriebefehlfunktion
Grund: Verschleiß interner Komponenten des Getriebe- oder Schmiersystems Probleme .
Lösung: Überprüfen Sie das Schmiersystem des Getriebes, um den normalen Betrieb zu gewährleisten. Ersetzen Sie regelmäßig die inneren Teile des Getriebes, um den guten Arbeitszustand aufrechtzuerhalten. Stärken Sie die tägliche Wartung und den Unterhalt der Ausrüstung .
8. Blockage
Grund: Material Verschränkung oder Blockierung der Zwischenhängellager .
Resolvent:
Wählen Sie vernünftigerweise die technischen Parameter des Schraubförderers aus, z.
Befolgen Sie die Betriebsverfahren strikt, um No-Lad-Start- und No-Load-Stopp zu erreichen. Stellen Sie die kontinuierliche und gleichmäßige Fütterung sicher . sicher
Erhöhen Sie den Entladungsanschluss oder erweitern Sie das Ende des Materialsrogs, um das Problem der schlechten oder unzeitgemäßen Entladung . anzugehen
Die notwendige Reinigung sollte an den Materialien durchgeführt werden, die in den Förderer eintreten, um zu verhindern, dass große oder faserige Verunreinigungen in die Maschine eintreten und Blockaden verursachen .
Versuchen Sie, die laterale Größe des mittleren Suspensionslagers zu minimieren, um die Möglichkeit einer materiellen Blockierung beim Durchlaufen des mittleren Lagers . zu verringern
Installieren Sie Silo -Level -Sensoren und Blockierungssensoren, um automatische Steuerung und Alarm zu erreichen.
Installieren Sie ein Anti -Blockierventil auf der Entladungsendeabdeckungsplatte . Wenn eine Blockade aufgrund der Materialakkumulation auftritt
Tägliche Wartung und Instandhaltung
Um die Lebensdauer des Schraubförderers zu verlängern und das Auftreten von Fehlern zu verringern, sind die tägliche Wartung und die Instandhaltung gleichermaßen wichtig ., einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Überprüfen Sie jeden Tag den Betriebsstatus des Schraubförderers, einschließlich Schlüsselkomponenten wie Motoren, Reduzierern, Lagern usw. ., um sicherzustellen, dass keine abnormalen Klänge oder Vibrationen . vorhanden sind
Reinigen Sie den Rückstand regelmäßig im Schraubförderer, halten Sie die Geräte sauber und verhindern Blockade und Verschleiß .
Überprüfen und ziehen Sie alle Schrauben an, um die Stabilität der Ausrüstungsstruktur zu gewährleisten und ein Gerätesausfall zu verhindern, der durch lose Bolzen verursacht wird. .
Regelmäßig Lager, Ketten und andere Teile entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung, um eine gute Schmierung zu erhalten und den Verschleiß zu verringern. .
Das obige ist ein Überblick über gemeinsame Fehler und deren Fehlerbehebungsmethoden für Schraubförderer . Für bestimmte Themen wird empfohlen, entsprechende Maßnahmen basierend auf der tatsächlichen Situation zu ergreifen und bei Bedarf professionelle Unterstützung zu suchen. .
