Durch den Einsatz einer Blasformmaschine können Hersteller eine breite Palette fertiger Kunststoffprodukte herstellen. Abhängig von den spezifischen Anforderungen können Bediener Flaschen, Gläser, Tuben, Behälter und mehr in verschiedenen Größen und Formen herstellen. Einige Beispiele sind Wasserflaschen, Erdnussbuttergläser und Probengläser.
Mit ihrer unglaublichen Vielseitigkeit kann eine Blasformmaschine Produkte für mehrere Branchen herstellen, darunter Technologie, Medizin, Lebensmittel und Getränke sowie Konsumgüter. Zusätzlich zu den oben genannten Beispielen verlassen sich Arbeiter auch auf dieses Verfahren, um große Kunststofffässer, Lagertanks und mehr herzustellen.
Es gibt nicht nur ein Extrusionsblasverfahren, sondern zwei. Einer davon ist ein kontinuierlicher oder intermittierender Vorformprozess. Auf diese Weise läuft der Extruder kontinuierlich, obwohl die Vorformlinge aus unterschiedlichen Quellen stammen. Es gibt auch Prozesse, die Akkumulatoren verwenden. Das bedeutet, dass der Extruder während des Blasformvorgangs des Akkumulatorkopfes den Akkumulator wieder auffüllt, um ihn auf den nächsten Schuss vorzubereiten.
Hier sind die fünf Schritte, die zur Herstellung extrudierter Produkte im kontinuierlichen Verfahren erforderlich sind.
1.Das Kunststoffrohmaterial gelangt in den an der Blasformmaschine montierten Trichter. Je nach Kundenwunsch kann der Betreiber zu diesem Zeitpunkt Zusatzstoffe und Farbstoffe hinzufügen.
2.Als nächstes passieren die Kunststoffkügelchen oder -pellets, wenn sie den Trichter verlassen, den Einfüllstutzen. In diesem Teil des Extrusionsblasverfahrens wird das Material mit einer großen rotierenden Schnecke in einen Zylinder verteilt.
3.Dabei erhitzt sich das Fass auf Schmelztemperatur. Durch die Hitze und die Rotation entsteht ein geschmolzenes Harz mit einer klebrigen Konsistenz, die an Kaugummi erinnert.
4.Sobald der nun geschmolzene Kunststoff das Ende der Schnecke erreicht, fließt er durch das Sieb und die Lochplatte. Mit diesem Teil des Extrusionsblasformprozesses werden zwei Ziele erreicht. Zunächst entfernt der Siebabschnitt alle Unregelmäßigkeiten oder Verunreinigungen im Kunststoff. Die Brecherplatte verändert tatsächlich die Bewegung des Kunststoffs von der Rotations- in die Längsbewegung. Zu diesem Zeitpunkt ist das Material bereit für die Form.
5.Die Form sorgt dafür, dass der Kunststoff gleichmäßig und reibungslos fließt, wenn er das zylindrische Profil der Blasformmaschine verlässt. Letztendlich spielt die Form eine entscheidende Rolle bei der Erzielung der richtigen Konsistenz, damit das Endprodukt seine Integrität behält.
Aufgrund der Funktionsweise des Extrusionsblasformverfahrens können Hersteller von Blasformmaschinen Produkte mit guter Handwerkskunst herstellen. Auch wenn Kunden komplexere Kunststoffteile oder Produkte benötigen, kann die Blasformmaschine damit umgehen.
